Технология алмазного сверления бетона: правила и последовательность действий
Одной из новых высокотехнологичных процессов в строительстве и ремонте является алмазное бурение отверстий в бетоне.
Алмазный инструмент состоит из корпуса и режущего элемента – коронки с режущей кромкой, оснащенной алмазным напылением и штатива для надежного закрепления оборудования. Диаметр и длина бура зависят от цели работы: при прокладке электрических проводов или кабелей требуются узкие коронки, а для больших отверстий используются широкие. Во время работы к месту сверления подается вода с помощью водяного или промышленного насоса.
Действие инструмента
Алмазосодержащие сегменты коронки разрушают бетона при резке без ударного действия. При разрушении строительного материала сама матрица стирается, но из-за ее многослойности выступают на рабочей кромке новые алмазы, острота коронки сохраняется. Бетон разрушается только в том месте, где применялся инструмент. Такой процесс исключает появление сколов и трещин, отслоения бетона, а также бетонной пыли. Поверхность остается без изменения. Получается цилиндрическое отверстие, гладкое и ровное, не требующее последующей обработки и шлифования. Можно заказать алмазное сверление на организаций, занимающихся бурением отверстий.
Область применения
Оборудование может выполнить сверление отверстий на разную глубину и ширину. Применяется для создания отверстий при:
- Подготовке фундаментов под систему отопления, канализации, водоснабжения.
- Подводе систем коммуникаций в бассейнах.
- Установке перил ограждения на лестничных маршах.
- Прокладке систем вентиляции, автоматического пожаротушения и обустройстве воздуховодов.
Использование данного инструмента не ограничивается названными выше операциями.
Этапы работы
Результат алмазного бурения зависит от подготовительного этапа, который проводится по инструкции:
- Наносится разметка для отверстий по документации проекта.
- В зависимости с техническим заданием подбирается алмазная установка с подходящей коронкой.
- Площадь для бурения убирается от мусора.
- Подготавливается поверхность с нанесением оси и утверждением диаметра.
- Подводятся водоснабжение и электричество к рабочему месту.
2 этап. После подготовки поверхности, подбора нужной коронки выставляется необходимая скорость. Оборудование закрепляется с учетом технических требований. Инструмент надевается на крепеж, подводится близко к поверхности. При бурении надо регулировать подачу воды, отводить образующийся шлак. Чтобы не повредить коронку, резкие движения делать не следует.